直埋式波紋補償器又稱(chēng)直埋式波紋管，直埋雙向伸縮器，適用于只有軸向位移的管路中，本產(chǎn)品具有補償橫向位移和軸向于橫向合成位移的能力，但因為補償量較小一般只做為軸向補償更能發(fā)揮器特性，使用壽命更長(cháng)、更可靠。
安裝注意事項：

       1.安裝長(cháng)度不能任意改變，不能利用膨脹節的變形來(lái)補償安裝誤差（管道的壓縮、拉伸錯位）。
       2.對于有導流筒的膨脹節，使導流筒方向與介質(zhì)的流動(dòng)方向一致。
       3.對于平面鉸鏈型膨脹節，使用膨脹節的轉動(dòng)平面與位移轉動(dòng)平面一致。
       4.運輸固定裝置，在安裝前不能拆除，以保證安裝長(cháng)度等于設計值。在一個(gè)單元管道安裝完畢后拆除，使膨脹節恢復補償作用。
       5.不允許電焊渣飛濺到波紋管上，以免損傷波紋管，如果焊渣飛濺到膨脹節的活動(dòng)部件，會(huì )使波紋管無(wú)法正?；顒?dòng)而失去補償作用。
       6.膨脹節周?chē)粲凶銐虻目臻g，以保證膨脹節在設計范圍內能自由運動(dòng)。
       7.所有導向支架、固定支架未正確安裝之前，不要進(jìn)行水壓試驗或真空試驗。
       8.吊裝位置不能設在波紋管上。
       9.用法蘭連接的膨脹節，管段中的一個(gè)法蘭，要在螺栓調整對中后進(jìn)行焊接。
       10.膨脹節在運行過(guò)程中，要定期進(jìn)行維修。

檢驗標準：
波紋膨脹節在組焊過(guò)程中各項進(jìn)行檢驗
       1．波紋管與端管（或法蘭）等相連的環(huán)焊縫應采用鎢很 氨弧焊或熔化很 氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時(shí)可采用電弧焊。
       2．組裝波紋膨脹節時(shí)應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不得大于0.5mm。
       3．波紋管直邊段內外徑的尺寸公差應符合GB1804 中H12（或h12 ）級要求。
       4．波紋膨脹節與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應符合相應的標準端管連接時(shí)，兩端管口應開(kāi)30度+/-2.5度的坡口。
       5．波紋膨脹節的端管為鋼板卷制電焊管時(shí)，端管的外接端口周長(cháng)公差和圓度公差應符合相關(guān)規定。
       6．膨脹節組焊后應進(jìn)行外觀(guān)和幾何尺寸的檢驗。膨脹節兩端面同軸度公差：當公稱(chēng)通徑小于等于500mm時(shí)，為5mm；當公稱(chēng)通徑大于500mm時(shí)，為公稱(chēng)通徑的1%，且小于等于10mm。膨脹節兩端面與主軸線(xiàn)垂直度公差為公稱(chēng)通徑的1%，且小于等于3mm。膨脹節在出廠(chǎng)前進(jìn)行預拉伸的，預拉伸后的出廠(chǎng)長(cháng)度公差也應符合規定，對膨脹節自由狀態(tài)長(cháng)度和預拉伸后的出廠(chǎng)長(cháng)度分別進(jìn)行檢驗。
       7．波紋膨脹節承壓焊縫焊接之后，應對承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節的容積大小，保壓10~30min，檢查膨脹節各部位有無(wú)滲漏，受壓時(shí)較 大波距與受壓前波距之比不超過(guò)1.15。 

安裝數據：